बोरिंग की मूल बातें

परिचय

प्रिसिजन मशीनिंग की दुनिया में, बोरिंग बार छिद्रों को बढ़ाने या परिष्करण के लिए एक आवश्यक उपकरण है जो पहले से ही ड्रिल या कास्ट किया गया है। ड्रिलिंग के विपरीत, जो खरोंच से एक छेद बनाता है, बोरिंग सभी वांछित आयामों, ज्यामिति और सतह खत्म को प्राप्त करने के लिए मौजूदा आंतरिक व्यास को परिष्कृत करने के बारे में है। बोरिंग बार अपने आप में एक विशेष कटिंग टूल है, जो एक खराद या मिलिंग सेंटर जैसी मशीन पर लगाया जाता है, जिससे मशीनिस्टों को विभिन्न सामग्रियों में उच्च-सटीकता बोरों को प्राप्त करने में सक्षम बनाता है, एल्यूमीनियम से कठोर स्टील तक।

बोरिंग बार विभिन्न प्रकार के आकार, आकार और कॉन्फ़िगरेशन में आते हैं, प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। चाहे आप उथले छेद या गहरे, संकीर्ण बोरों के साथ काम कर रहे हों, उस कार्य के लिए एक उबाऊ बार सेटअप अनुकूलित है। उबाऊ प्रक्रिया के पीछे मुख्य सिद्धांत एकल-बिंदु काटने वाले उपकरण के माध्यम से सामग्री हटाने है। यह दृष्टिकोण बोर के व्यास और आंतरिक सतह की गुणवत्ता पर ठीक नियंत्रण के लिए अनुमति देता है, अक्सर कुछ माइक्रोन के भीतर सहिष्णुता प्राप्त करता है।

बोरिंग बार्स को विशिष्ट रूप से शक्तिशाली बनाता है जो उनकी बहुमुखी प्रतिभा है। एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव से लेकर मोल्ड-मेकिंग और सामान्य निर्माण तक, बोरिंग एक गो-टू विधि है जब मानक ड्रिलिंग या रीमिंग बस इसे काट नहीं पाएगी-शाब्दिक रूप से। लेकिन उबाऊ सलाखों की भूमिका की पूरी तरह से सराहना करने के लिए, हमें यह समझने की आवश्यकता है कि वे कैसे काम करते हैं, उपलब्ध प्रकार, और अपने आवेदन के लिए सही एक का चयन कैसे करें।

कैसे उबाऊ बार काम करते हैं - सटीक के पीछे यांत्रिकी

इसके मूल में, उबाऊ प्रक्रिया एक छेद के इंटीरियर से सामग्री को हटाने के लिए बोरिंग बार टूल होल्डर है जो इस कटिंग इंसर्ट का समर्थन करता है और यह सुनिश्चित करता है कि यह मशीनिंग प्रक्रिया में स्थिर रहे। स्थिरता सर्वोपरि है। यहां तक ​​कि मामूली विक्षेपण भी टेप किए गए छेद, खराब सतह खत्म, या भयावह उपकरण विफलता को जन्म दे सकते हैं। एकल-बिंदु काटने वाले उपकरण का उपयोग करती है।

आमतौर पर, एक उबाऊ पट्टी एक सीएनसी खराद, उबाऊ सिर, या मोड़ केंद्र पर लगाई जाती है। जैसे ही स्पिंडल वर्कपीस को घुमाता है, उबाऊ बार धीरे -धीरे आंतरिक व्यास के साथ चलता है, सामग्री की परतों को शेव करता है। यह आंदोलन सटीक है, आमतौर पर मशीन के डिजिटल नियंत्रण प्रणाली द्वारा प्रबंधित किया जाता है। बोरिंग बार की लंबाई और व्यास इसकी कठोरता का निर्धारण करते हैं - लंबे समय तक सलाखों को कंपन और बकवास का मुकाबला करने के लिए बढ़ी हुई भिगोना तकनीकों की आवश्यकता होती है।

उन्नत बोरिंग बार अक्सर वाइब्रेशन-डंपिंग तकनीकों से लैस होते हैं जैसे कि ट्यून्ड मास डैम्पर्स या आंतरिक डैम्पर्स। ये सटीकता का त्याग किए बिना गहरे उबाऊ संचालन की अनुमति देते हैं। मशीनिस्टों को भी विचार करना चाहिए । फ़ीड दर, स्पिंडल की गति और प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए कटौती की गहराई जैसे मापदंडों पर

बोरिंग बार के उचित उपयोग में केवल टूल सेटअप से अधिक शामिल है। यह लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन के हर पहलू को ट्यून करने के बारे में है, खासकर जब तंग सहिष्णुता या हार्ड-टू-मशीन सामग्री के साथ काम करना।

उबाऊ सलाखों के प्रकार - ठोस से मॉड्यूलर तक

बोरिंग बार का सही प्रकार चुनना एप्लिकेशन, मशीन सेटअप और सामग्री पर निर्भर करता है। मोटे तौर पर, उबाऊ सलाखों को कई प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है:

ठोस उबाऊ बार

ठोस उबाऊ बार सामग्री के एक टुकड़े से बने होते हैं, जैसे कि हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) या टंगस्टन कार्बाइड। ये पट्टियाँ उच्च कठोरता प्रदान करती हैं और लघु-पहुंच अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं जहां स्थिरता महत्वपूर्ण है। ठोस कार्बाइड बार, विशेष रूप से, उनकी कठोरता और कंपन प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं, जिससे उन्हें ठीक-ठाक कार्यों के लिए जाना जाता है।

मॉड्यूलर बोरिंग बार्स

मॉड्यूलर बोरिंग बार में इंटरचेंज करने योग्य घटक शामिल हैं, जिनमें हेड्स, शैंक्स और इंसर्ट शामिल हैं। यह डिज़ाइन मशीनिस्टों को कई एकल-उपयोग टूल में निवेश किए बिना विभिन्न उबाऊ परिदृश्यों के अनुकूल होने की अनुमति देता है। जबकि वे ठोस सलाखों की तुलना में कुछ कठोरता का त्याग कर सकते हैं, उनकी लचीलापन और लागत-दक्षता उन्हें कस्टम और कम-मात्रा मशीनिंग सेटअप में लोकप्रिय बनाती है।

वाइब्रेशन-डंप बोरिंग बार्स

ये विशेष रूप से चैटर और कंपन को दबाने के लिए आंतरिक भिगोना प्रणालियों के साथ इंजीनियर हैं। वे विशेष रूप से गहरे होल बोरिंग के लिए उपयोगी हैं , जहां लंबे समय तक ओवरहांग सामान्य रूप से सटीकता से समझौता करेंगे। हालांकि अधिक महंगा है, उनका प्रदर्शन अक्सर उच्च परिशुद्धता उद्योगों में निवेश को सही ठहराता है।

प्रत्येक प्रकार की अपनी ताकत और व्यापार-बंद है, और परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझने के लिए सही एक टिका का चयन करना, जिसमें छेद की गहराई, सहिष्णुता, सामग्री कठोरता और खत्म गुणवत्ता सहित।

सामान्य उबाऊ बार अनुप्रयोग

बोरिंग बार उद्योगों के एक विस्तृत स्पेक्ट्रम में आवेदन पाते हैं। यहाँ कुछ विशिष्ट परिदृश्य हैं:

इंजन सिलेंडर बोर

मोटर वाहन निर्माण में, उबाऊ सलाखों का उपयोग इंजन सिलेंडर बोरों को ठीक खत्म करने के लिए किया जाता है। इन बोरों को उचित इंजन प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रा-फाइन सतह खत्म और सख्त आयामी सहिष्णुता की आवश्यकता होती है।

वायु -घटक

विमान के घटक, विशेष रूप से इंजन केसिंग और संरचनात्मक भागों, अक्सर आंतरिक विशेषताएं होती हैं जिन्हें उबाऊ की आवश्यकता होती है। एयरोस्पेस एप्लिकेशन आमतौर पर तंग सहिष्णुता और सबसे अच्छी सतह खत्म की मांग करते हैं, जिससे उबाऊ बार अपरिहार्य हो जाता है।

मोल्ड और डाई मशीनिंग

प्लास्टिक इंजेक्शन, डाई कास्टिंग और रबर मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले मोल्ड्स के आंतरिक गुहाओं को परिष्कृत करने के लिए मोल्ड-मेकिंग उद्योगों में बोरिंग बार का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यहां सटीकता सीधे ढाला भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

बोरिंग भारी उद्योगों तक सीमित नहीं है - किसी भी परियोजना को सटीक आंतरिक व्यास की आवश्यकता होती है, जिसमें कुछ बिंदु पर एक उबाऊ बार शामिल हो सकता है। इस उपकरण की बहुमुखी प्रतिभा इसे किसी भी मशीन की दुकान में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले घटकों में से एक बनाती है।

सही उबाऊ बार का चयन - मुख्य विचार

सही बोरिंग बार चुनना केवल शेल्फ से एक उपकरण लेने के बारे में नहीं है। यह एक बहुआयामी निर्णय है जिसमें मशीन क्षमता, भौतिक गुण, छेद आयाम और वांछित परिणाम शामिल हैं।

यहाँ कुछ महत्वपूर्ण कारक हैं जो विचार करने के लिए हैं:

• वर्कपीस की सामग्री : स्टेनलेस स्टील जैसी कठोर सामग्री के लिए कार्बाइड बार और उन्नत आवेषण की आवश्यकता हो सकती है।

• बोर की गहराई : गहरी बोरों को कंपन नियंत्रण सुविधाओं के साथ लंबी सलाखों की आवश्यकता होती है।

• आवश्यक सहिष्णुता : सहिष्णुता को तंग करने वाला, आपके उबाऊ बार को अधिक स्थिर और कठोर होना चाहिए।

• सर्फेस फिनिश गोल : ठीक खत्म करने के लिए, शार्प इंसर्ट और कम फ़ीड दरों का उपयोग करें।

• मशीन संगतता : सुनिश्चित करें कि उबाऊ बार शंक आपके टूल धारक या बुर्ज को ठीक से फिट करता है।

इन तत्वों को संतुलित करने से दक्षता सुनिश्चित होती है, टूल पहनने को कम करता है, और लगातार, उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQs)

बोरिंग और ड्रिलिंग में क्या अंतर है?

ड्रिलिंग का उपयोग एक प्रारंभिक छेद बनाने के लिए किया जाता है, जबकि उबाऊ वृद्धि और उस छेद को सटीक विनिर्देशों के लिए समाप्त करता है। बोरिंग ड्रिलिंग की तुलना में बेहतर आयामी नियंत्रण और सतह खत्म प्रदान करता है।

मैं बोरिंग के दौरान चैटर को कैसे कम करूं?

टूल ओवरहांग को कम करके, कंपन-नमी हुई उबाऊ सलाखों का उपयोग करके , फ़ीड दरों को समायोजित करके, और सेटअप को कठोर और ठीक से संरेखित करने से चटकार को कम से कम किया जा सकता है।

क्या मिलिंग मशीनों में बोरिंग बार का उपयोग किया जा सकता है?

हां, उबाऊ सलाखों का उपयोग उबाऊ सिर से लैस मिलिंग केंद्रों में किया जा सकता है। सिद्धांत समान है, हालांकि मशीन अक्ष और टूलपैथ खराद सेटअप से भिन्न होते हैं।

कितनी बार उबाऊ सलाखों को बदल दिया जाना चाहिए?

एक उबाऊ बार का जीवनकाल उपयोग, सामग्री और परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। आवेषण आमतौर पर पहले बाहर पहनते हैं और नियमित रूप से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। बार स्वयं लंबे समय तक रहता है, लेकिन पहनने, दरारें या विक्षेपण के लिए जाँच की जानी चाहिए।

निष्कर्ष

बोरिंग बार सिर्फ एक मशीनिंग टूल से अधिक है - यह सटीक इंजीनियरिंग के लिए एक प्रवेश द्वार है। ठीक-ट्यूनिंग इंजन सिलेंडर से लेकर एयरोस्पेस घटकों को आकार देने तक, उबाऊ बार सहिष्णुता को प्राप्त करने में मदद करते हैं और कुछ अन्य उपकरण कर सकते हैं। यह समझना कि बोरिंग बार कैसे काम करते हैं, उनके प्रकार, अनुप्रयोग और चयन मानदंड मशीनिंग उद्योग में किसी के लिए भी आवश्यक है।

चूंकि उद्योग उच्च सटीकता और दक्षता की मांग करना जारी रखते हैं, इसलिए बोरिंग बार की भूमिका अपूरणीय बनी हुई है। चाहे आप एक अनुभवी मशीनिस्ट हैं या सीएनसी संचालन के लिए एक नवागंतुक, बोरिंग की मूल बातें महारत हासिल करना उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय घटकों के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम है।