तीन प्रकार के बोरिंग बार क्या हैं?

जब सटीकता धातु में जटिलता को पूरा करती है, तो पसंद का उपकरण अक्सर उबाऊ बार होता है । आंतरिक मशीनिंग के ये अनसंग नायक तंग सहिष्णुता और इष्टतम सतह खत्म के साथ पहले से मौजूद छेदों को बढ़ाने और खत्म करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। लेकिन सभी उबाऊ बार समान नहीं बनाए जाते हैं। समझना तीन प्राथमिक प्रकार के बोरिंग बार को इंजीनियरों, मशीनिस्टों और टूलरूम विशेषज्ञों के लिए दक्षता और सटीकता का अनुकूलन करने के उद्देश्य से महत्वपूर्ण है।

इस व्यापक गाइड में, हम बोरिंग बार के मुख्य प्रकारों का पता लगाते हैं, वे कैसे भिन्न होते हैं, और प्रत्येक एक्सेल कहां। चाहे आप बोरिंग या अनुभवी पेशेवर की दुनिया में नए हों, यह लेख इस आवश्यक टूलींग घटक में गहन अंतर्दृष्टि प्रदान करेगा।

एक उबाऊ बार क्या है?

एक बोरिंग बार एक विशेष कटिंग टूल है जिसका उपयोग एक छेद के आंतरिक व्यास को बढ़ाने या समाप्त करने के लिए किया जाता है जो पहले से ही ड्रिल या डाला गया है। ड्रिलिंग के विपरीत, जो नए छेद बनाता है, बोरिंग उन्हें परिष्कृत करने के बारे में है। बोरिंग बार एक एकल-बिंदु काटने वाले उपकरण के माध्यम से इसे पूरा करता है , या तो एक खराद या एक मशीनिंग केंद्र पर लगाया जाता है।

बोरिंग बार विभिन्न सामग्रियों और ज्यामिति में आते हैं, लेकिन वे सभी एक उद्देश्य की सेवा करते हैं: आंतरिक छेद परिशुद्धता को प्राप्त करना जो विशिष्ट आयामी सहिष्णुता, सतह खत्म आवश्यकताओं और ज्यामितीय स्थिरता को पूरा करता है।

बोरिंग बार के तीन मुख्य प्रकार

तो, आमतौर पर मशीनिंग वातावरण में उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक प्रकार को विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसमें अद्वितीय संरचनात्मक विशेषताएं हैं: तीन प्रकार के बोरिंग बार क्या होते हैं?

1। ठोस उबाऊ बार

ठोस उबाऊ बार सामग्री के एक टुकड़े , आमतौर पर स्टील, कार्बाइड, या हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) ये पट्टियाँ बेहद कठोर हैं और से बने होते हैं । लघु-पहुंच अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं , जहां कंपन और बकबक न्यूनतम हैं।

प्रमुख विशेषताऐं :

• एक सजातीय सामग्री से बना

• उत्कृष्ट कठोरता और स्थिरता

• उथले उबाऊ संचालन के लिए सबसे उपयुक्त

• मॉड्यूलर प्रकारों की तुलना में कम लागत

लाभ :

• ठोस निर्माण के कारण कम विक्षेपण

• स्थापित करना और बनाए रखना आसान है

• सीमा के भीतर उपयोग किए जाने पर लंबा उपकरण जीवन

सीमाएँ :

• लंबाई-से-व्यास (एल/डी) अनुपात आमतौर पर 3: 1 या उससे कम तक सीमित होता है

• गहरे छेद या जटिल ज्यामिति के लिए आदर्श नहीं है

आवेदन :

• मैनुअल लाथ्स पर सटीक उबाऊ

• कम से कम ओवरहांग के साथ सीएनसी मशीनें

• कास्ट छेद की उच्च गति परिष्करण

2। मॉड्यूलर बोरिंग बार

मॉड्यूलर बोरिंग बार इंटरचेंज करने योग्य घटकों जैसे कि हेड, एक्सटेंशन और शैंक्स से बने होते हैं । यह डिज़ाइन उपयोगकर्ताओं को विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपकरण को अनुकूलित करने की अनुमति देता है।

प्रमुख विशेषताऐं :

• वियोज्य सिर और एक्सटेंशन के साथ मॉड्यूलर प्रणाली

• विभिन्न सामग्रियों में उपलब्ध (जैसे, कार्बाइड टिप के साथ स्टील टांग)

• लचीली लंबाई समायोजन और ज्यामिति काटना

लाभ :

• विभिन्न कार्यों के लिए अत्यधिक बहुमुखी और लागत प्रभावी

• कई निश्चित उपकरणों की आवश्यकता को कम करता है

• उच्च-मिक्स, कम-मात्रा उत्पादन के लिए आदर्श

सीमाएँ :

• ठोस सलाखों की तुलना में थोड़ी कम कठोरता

• टूल रनआउट से बचने के लिए सटीक संरेखण की आवश्यकता है

आवेदन :

• लगातार उपकरण परिवर्तन के साथ CNC मशीनिंग केंद्र

• एक्सटेंशन एडेप्टर के साथ डीप-होल बोरिंग

• कस्टम टूल पथ की आवश्यकता वाले प्रोटोटाइप या नौकरियां

3। बोरिंग बोरिंग बार्स

नम उबाऊ सलाखों , जिसे कंपन-कम करने या एंटी-वाइब्रेशन बोरिंग बार के रूप में भी जाना जाता है, को गहरे उबाऊ संचालन के दौरान वे अक्सर बकवास को कम करने के लिए आंतरिक भिगोना प्रणालियों के साथ इंजीनियर किया जाता है । चिपचिपा तरल पदार्थ या ट्यून किए गए द्रव्यमान डैम्पर्स से भरे होते हैं.

प्रमुख विशेषताऐं :

• आंतरिक रूप से अवशोषक या तरल पदार्थ के साथ नम

• उच्च लंबाई-से-व्यास अनुपात के लिए डिज़ाइन किया गया (10: 1 या अधिक तक)

• आमतौर पर कार्बाइड या भारी-धातु मिश्र धातुओं से निर्मित

लाभ :

• गहरे होल मशीनिंग में असाधारण प्रदर्शन

• बेहतर सतह खत्म और आयामी सटीकता

• टूल वियर और स्पिंडल लोड को कम करता है

सीमाएँ :

• उच्च प्रारंभिक लागत

• सीमित मॉड्यूलरिटी या एडजस्टेबिलिटी

आवेदन :

• लंबे बोरों के साथ एयरोस्पेस या चिकित्सा घटक

• सीएनसी लैथ्स और मिल-टर्न मशीनों पर प्रेसिजन टूलिंग

• कठोर सामग्री में उच्च गति उबाऊ

तुलना तालिका: ठोस बनाम मॉड्यूलर बनाम नम बोरिंग बार

सही उबाऊ बार कैसे चुनें?

अपने आवेदन के लिए उपयुक्त उबाऊ बार चुनने के लिए कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है:

1। कट और एल/डी अनुपात की गहराई

यदि आपकी छेद की गहराई उथली है, तो एक ठोस उबाऊ बार पर्याप्त हो सकता है। बदलते ज्यामिति के साथ मध्यम-गहराई छेद के लिए, मॉड्यूलर बार बेहतर लचीलापन प्रदान करते हैं। लंबे समय तक, संकीर्ण बोरों के लिए, थरथानेवाला सलाखों को कंपन और बकवास को कम करने के लिए आवश्यक हैं।

2। मशीन संगतता

विभिन्न बोरिंग बार मैनुअल लाथ्स, सीएनसी मिलों या टर्निंग सेंटर के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। सुनिश्चित करें कि बोरिंग बार आपके टूलहोल्डर सिस्टम को फिट करता है और आवश्यक कटिंग बलों को संभालने में सक्षम है।

3। सतह खत्म आवश्यकताओं

अल्ट्रा-स्मूथ फिनिश या तंग सहिष्णुता के लिए, नम बोरिंग बार दूसरों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं, विशेष रूप से उच्च स्पिंडल गति और फ़ीड दरों पर।

उबाऊ सलाखों के बारे में प्रश्न

Q1। उबाऊ सलाखों के लिए उपयोग की जाने वाली मानक सामग्री क्या है?

एक: सामान्य सामग्री में कार्बाइड , स्टील , और भारी धातु मिश्र धातु शामिल हैं । कार्बाइड बेहतर कठोरता और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि स्टील किफायती और मशीन के लिए आसान है।

Q2। उबाऊ सलाखों में एल/डी अनुपात का क्या मतलब है?

A: L/D लंबाई-से-व्यास अनुपात के लिए खड़ा है , जो उपकरण की कठोरता और कंपन की प्रवृत्ति को प्रभावित करता है। एक उच्च एल/डी अनुपात आमतौर पर बकवास के जोखिम को बढ़ाता है।

Q3। क्या मैं उबड़ -खाबड़ संचालन के लिए उबाऊ सलाखों का उपयोग कर सकता हूं?

A: हाँ, लेकिन ठोस या मॉड्यूलर बार को उनकी बेरहमी के कारण किसी न किसी तरह से पसंद किया जाता है। नम बार आमतौर पर अपनी उच्च लागत के कारण परिष्करण के लिए आरक्षित होते हैं।

निष्कर्ष

सिंगल-पीस टूल्स की ठोस कठोरता से लेकर मॉड्यूलर सिस्टम की अनुकूली शक्ति और नम बार की चैटर-क्रशिंग चालाकी तक, बोरिंग बार की दुनिया समृद्ध है और पहली नज़र में यह अधिक विशिष्ट है। चाहे आप माइक्रोन का पीछा कर रहे हों या एयरोस्पेस मिश्र धातुओं में गहरी ड्रिलिंग कर रहे हों, सही उबाऊ बार प्रकार चुनना आपके प्रोजेक्ट की सफलता को बना या तोड़ सकता है।