कार्बाइड डालने के लिए सबसे अच्छा आकार क्या है?

परिचय

कार्बाइड आवेषण आधुनिक मशीनिंग और धातु काटने के संचालन में आवश्यक उपकरण हैं। बेहद कठिन सामग्रियों से निर्मित, इन आवेषणों को आयामी सटीकता, सतह खत्म और दीर्घायु को बनाए रखते हुए उच्च गति वाले काटने को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालांकि, कार्बाइड डालने के प्रदर्शन को निर्धारित करने में सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक इसका आकार है । आकार सीधे चिप नियंत्रण, कटिंग दक्षता और उपकरण जीवन को प्रभावित करता है। गलत आकार का चयन करने से बढ़े हुए पहनने, खराब फिनिश, या यहां तक ​​कि टूल टूटने से भी बढ़ सकता है। यह लेख सबसे प्रभावी कार्बाइड सम्मिलित आकृतियों की पड़ताल करता है, विभिन्न मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए सही एक कैसे चुनें, और उत्पादकता और लागत-दक्षता को अधिकतम करने के लिए किन कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

मशीनिंग में आकार के मामले क्यों डालें

कार्बाइड आवेषण विभिन्न ज्यामिति में आते हैं - प्रत्येक विशिष्ट कटिंग विशेषताओं और अनुप्रयोगों के साथ। सम्मिलित का आकार कई प्रमुख परिचालन मापदंडों को निर्धारित करता है:

• अत्याधुनिक धार

• कटौती क्षमता की गहराई

• प्रति सम्मिलित किनारों को काटने की संख्या

• अनुक्रमण आसानी डालें

• चिप निकासी प्रदर्शन

जबकि राउंड इंसर्ट अधिकतम शक्ति और बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं, त्रिकोणीय या हीरे के आकार के आवेषण अक्सर जटिल भागों तक बेहतर पहुंच की अनुमति देते हैं। उच्च-मात्रा के लिए, सटीक काम, सही आकार चुनना सुविधा की बात नहीं है-यह एक पूर्ण आवश्यकता है।

कार्बाइड आवेषण और उनके अनुप्रयोगों की सामान्य आकृतियाँ

नीचे एक तालिका है जो लोकप्रिय कार्बाइड सम्मिलित आकृतियों और उनके प्राथमिक अनुप्रयोगों को सारांशित करती है:

इन आकृतियों को समझने से निर्माताओं को विशिष्ट सामग्री और आवश्यक कटौती के प्रकार के आधार पर प्रदर्शन का अनुकूलन करने की अनुमति मिलती है।

विभिन्न मशीनिंग जरूरतों के लिए सबसे अच्छा कार्बाइड सम्मिलित आकार

सामान्य मोड़ के लिए: सी-शेप (80 ° हीरा)

सी-शेप कार्बाइड इंसर्ट को अक्सर सामान्य मोड़ संचालन में इसका 80 ° काटने का कोण शक्ति और पहुंच के बीच एक उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है। यह ज्यामिति दोनों रफिंग और फिनिशिंग कार्यों को संभाल सकती है, जिससे यह कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और कच्चा लोहा जैसी सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए सम्मिलित हो सकता है। सबसे बहुमुखी माना जाता है।

ऐसे वातावरण में जहां दोनों रफिंग और फिनिशिंग को न्यूनतम सम्मिलित परिवर्तनों के साथ प्रदर्शन करने की आवश्यकता होती है, 80 ° हीरा बेजोड़ दक्षता प्रदान करता है। यह उच्च-फीड परिस्थितियों में चिपिंग का विरोध करने के लिए पर्याप्त बढ़त ताकत भी प्रदान करता है, जबकि अभी भी एक साफ सतह खत्म करते हैं।

भारी खुरदरे के लिए: एस-शेप (वर्ग)

भारी सामग्री हटाने के साथ काम करते समय , स्क्वायर कार्बाइड आवेषण चमकते हैं। चार मजबूत काटने वाले किनारों और व्यापक समर्थन कोणों के साथ, एस-शेप इंसर्ट किसी न किसी कटौती और जाली स्टील या गर्मी-उपचारित मिश्र धातुओं जैसे कठिन सामग्री के लिए सबसे उपयुक्त है। प्रत्येक कोने पर अतिरिक्त सामग्री स्थिरता को बढ़ाती है, कंपन को कम करती है और टूटना डालती है।

हालांकि, वर्ग आवेषण अपने सीमित पहुंच कोणों के कारण पास या तंग आकृति को खत्म करने के लिए आदर्श नहीं हो सकते हैं। स्क्वायर आवेषण का उपयोग करने वाले ऑपरेटर अक्सर उन्हें माध्यमिक संचालन के लिए अन्य ज्यामिति के साथ जोड़ते हैं।

प्रोफाइलिंग और कॉम्प्लेक्स कंट्रोल्स के लिए: आर-शेप (राउंड)

राउंड इंसर्ट सभी ज्यामिति के बीच उनके निरंतर कटिंग एज और राउंडेड रेडियस के कारण, वे समान रूप से काटने वाले बलों को वितरित करते हैं, जिससे उन्हें उच्चतम अत्याधुनिक ताकत प्रदान करते हैं। बाधित कटौती और प्रोफाइलिंग संचालन के लिए आदर्श बनाया जाता है । वे अक्सर मरने और मोल्ड उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं जहां जटिल आकार और गहरे प्रोफाइल आम होते हैं।

उनका नकारात्मक पक्ष यह है कि गोल आवेषण में तेज कोनों की कमी होती है, जो तंग कंधे में कटौती के लिए उनकी उपयोगिता को सीमित कर सकते हैं। हालांकि, टाइटेनियम और इनकोनेल जैसी सामग्रियों के लिए - जहां टूटना एक प्रमुख चिंता का विषय है - टूल जीवन में काफी सुधार होता है।

इष्टतम आकार का चयन: क्या विचार करना है

एक के लिए सबसे अच्छा आकार चुनना कार्बाइड डालने कई परिचालन और आर्थिक कारकों पर निर्भर करता है। यहां निर्माताओं और सीएनसी ऑपरेटरों का मूल्यांकन करना चाहिए:

1। वर्कपीस की सामग्री

विभिन्न सामग्री सम्मिलित किनारे पर अलग -अलग भार लगाती हैं। स्टेनलेस स्टील या उच्च-निकेल मिश्र जैसी कठिन सामग्री को मजबूत, अधिक मजबूत किनारों जैसे कि गोल या वर्ग आवेषण में पाए जाने वाले अधिक मजबूत किनारों की आवश्यकता होती है। बेहतर खत्म और कम कटिंग बलों के लिए त्रिभुज या हीरे जैसे तेज आवेषण से नरम सामग्री लाभ हो सकती है।

2। मशीनिंग संचालन का प्रकार

टर्निंग, फेसिंग, ग्रूविंग, और थ्रेडिंग सभी को अद्वितीय आकृतियों की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, थ्रेडिंग आवेषण आमतौर पर बहुत विशिष्ट ज्यामिति का उपयोग करते हैं, जबकि सामान्य मोड़ एहसान सी या टी आकृतियों। आकार को कट की दिशा और गहराई से मेल खाना चाहिए।

3। सतह खत्म आवश्यकताओं

ठीक खत्म की मांग करने वाले अनुप्रयोगों में, जैसे कि एयरोस्पेस घटक या चिकित्सा उपकरण भागों, छोटी नाक रेडी और तेज कोनों (जैसे हीरे या त्रिकोणीय) के साथ आकृतियाँ डालें बेहतर प्रदर्शन करती हैं। इसके विपरीत, रफिंग को उच्च खत्म करने की आवश्यकता नहीं है, इसलिए मजबूत ज्यामिति को पसंद किया जाता है।

4। अर्थव्यवस्था डालें

वर्गों और ऑक्टागन जैसी आकृतियाँ प्रति इंसर्ट में अधिक कटिंग किनारों की पेशकश करती हैं। इसका मतलब है कि समय के साथ कम परिवर्तन और कम उपकरण लागत डालें। उच्च-उत्पादन वातावरण में, सम्मिलित अर्थव्यवस्था लाभप्रदता को काफी प्रभावित कर सकती है।

अक्सर कार्बाइड सम्मिलित आकृतियों के बारे में सवाल पूछे जाते हैं

Q1: क्या एक राउंड इंसर्ट हमेशा एक स्क्वायर इंसर्ट से बेहतर है?

आवश्यक रूप से नहीं। जबकि एक राउंड इंसर्ट में उच्चतर शक्ति होती है, इसमें कोणीय बहुमुखी प्रतिभा का अभाव होता है। स्क्वायर इंसर्ट सीधे-एज रफिंग के लिए बेहतर होते हैं, जबकि राउंड इंसर्ट कॉम्प्लेक्स प्रोफाइलिंग और बाधित कटौती के लिए आदर्श होते हैं।

Q2: इन्सर्ट का क्या आकार सबसे अच्छा सतह खत्म देता है?

हीरे के आकार के आवेषण (विशेष रूप से 55 ° और 35 ° वेरिएंट) अक्सर अपने तेज किनारों और कम संपर्क क्षेत्र के कारण सबसे अच्छी सतह खत्म प्रदान करते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर ठीक मोड़ और परिष्करण अनुप्रयोगों में किया जाता है।

Q3: क्या अधिक काटने वाले किनारे हमेशा बेहतर होते हैं?

यह निर्भर करता है। ऑक्टेगॉन या वर्ग जैसे आवेषण उपकरण जीवन को बढ़ाते हुए प्रति अधिक किनारों की पेशकश करते हैं। हालांकि, ये आकृतियाँ सभी कार्यों के लिए अनुकूल नहीं हो सकती हैं। कार्यक्षमता हमेशा अर्थव्यवस्था पर प्राथमिकता लेनी चाहिए।

Q4: क्या कोई आकार डाल सकता है दोनों रफिंग और फिनिशिंग?

हाँ। 80 ° डायमंड इंसर्ट (सी-शेप) को बहुमुखी प्रतिभा के लिए डिज़ाइन किया गया है और यह विभिन्न सामग्रियों पर रफिंग और फिनिशिंग दोनों कर सकता है, जिससे यह सबसे लोकप्रिय इंसर्ट ज्यामिति में से एक है।

निष्कर्ष

तो, एक के लिए सबसे अच्छा आकार क्या है कार्बाइड डालने ? कोई एक आकार-फिट-सभी उत्तर नहीं है। 80 ° हीरा (सी-शेप) अक्सर सबसे संतुलित के रूप में बाहर खड़ा होता है, लेकिन विशिष्ट संचालन विभिन्न ज्यामिति की मांग कर सकते हैं। राउंड इंसर्ट ताकत और प्रोफाइलिंग में उत्कृष्टता प्राप्त करता है, जबकि स्क्वायर इंसर्ट भारी रफिंग के लिए बेजोड़ हैं। अंततः, सबसे अच्छा विकल्प सामग्री, आवेदन, वांछित सतह खत्म और लागत-दक्षता आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

सही कार्बाइड सम्मिलित आकार का चयन करना केवल एक तकनीकी विकल्प नहीं है-यह एक रणनीतिक निर्णय है जो मशीनिंग प्रदर्शन और नीचे-लाइन लाभप्रदता को काफी बढ़ा सकता है।