एक थ्रेडिंग इंसर्ट क्या है?

प्रिसिजन मैन्युफैक्चरिंग और सीएनसी मशीनिंग की दुनिया में, थ्रेडिंग इंसर्ट एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। चाहे आप बड़े पैमाने पर उत्पादन या कस्टम पार्ट फैब्रिकेशन में शामिल हों, थ्रेडिंग इंसर्ट अपरिहार्य उपकरण हैं जो लगातार सटीकता के साथ सामग्री में थ्रेड्स को काटने के लिए उपयोग किए जाते हैं। लेकिन वास्तव में एक थ्रेडिंग इंसर्ट क्या है, और यह आधुनिक उद्योग में इतना महत्वपूर्ण क्यों है?

एक थ्रेडिंग इंसर्ट धातु, प्लास्टिक, या मिश्रित सामग्री से बने घटकों पर आंतरिक या बाहरी थ्रेड्स को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया एक बदली कटिंग उपकरण है। आमतौर पर एक टूल धारक पर लगाया जाता है, थ्रेडिंग इंसर्ट का उपयोग लैथ्स या टर्निंग सेंटरों में किया जा सकता है, जो असाधारण सटीकता, दोहराव और सतह खत्म की पेशकश करता है। उनका आवेदन मोटर वाहन, एयरोस्पेस, तेल और गैस और सामान्य इंजीनियरिंग क्षेत्रों में फैला है।

आइए कुछ अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों के उत्तर के साथ -साथ थ्रेडिंग आवेषण के डिजाइन, कार्यक्षमता, प्रकार और व्यावहारिक अनुप्रयोगों में गहरी गोता लगाते हैं।

थ्रेडिंग आवेषण कैसे काम करते हैं?

थ्रेड कटिंग के पीछे तंत्र

थ्रेडिंग इंसर्ट एक एकल-बिंदु काटने की प्रक्रिया के माध्यम से कार्य करता है , जहां एक विशेष रूप से आकार का सम्मिलित धीरे-धीरे वर्कपीस पर एक थ्रेड प्रोफाइल बनाता है। इंसर्ट एक टूल होल्डर पर लगाया जाता है, जिसे तब वांछित थ्रेडिंग पथ का पालन करने के लिए एक सीएनसी खराद या टर्निंग मशीन पर प्रोग्राम किया जाता है।

ऑपरेशन के दौरान, थ्रेडिंग डालने से क्रमिक पास में छोटी मात्रा में सामग्री को हटा दिया जाता है। ये वृद्धिशील कटौती हीट बिल्डअप को कम करती हैं और उच्च परिशुद्धता को बनाए रखती हैं। थ्रेड के कोण, गहराई और पिच को इन्सर्ट ज्यामिति और सीएनसी प्रोग्रामिंग मापदंडों दोनों द्वारा परिभाषित किया गया है।

इस प्रक्रिया में प्रमुख घटक हैं:

• ज्यामिति सम्मिलित करें - इन्सर्ट का प्रोफ़ाइल वांछित थ्रेड मानक (जैसे, आईएसओ, यूएन, एक्मे) से मेल खाती है।

• टूल होल्डर - इंसर्ट को सुरक्षित रूप से रखता है और आवश्यक फ़ीड दिशा प्रदान करता है।

• शीतलक प्रवाह - ओवरहीटिंग को रोकता है और चिप निकासी के साथ मदद करता है।

सावधान योजना और इष्टतम मापदंडों के माध्यम से, थ्रेडिंग आवेषण बेजोड़ दक्षता प्रदान करते हैं, विशेष रूप से उच्च-वॉल्यूम संचालन में जहां उपकरण जीवन और स्थिरता सर्वोपरि हैं।

थ्रेडिंग आवेषण के प्रकार

बाहरी बनाम आंतरिक थ्रेडिंग आवेषण

उनके आवेदन, आकार और थ्रेडिंग मानक द्वारा वर्गीकृत विभिन्न प्रकार के थ्रेडिंग आवेषण उपलब्ध हैं। सबसे आम विभाजन बाहरी और आंतरिक थ्रेडिंग आवश्यकताओं पर आधारित है।

प्रत्येक प्रकार विशिष्ट थ्रेड प्रोफाइल से मेल खाने के लिए कई आकृतियों और कॉन्फ़िगरेशन में आता है:

• वी-प्रोफाइल (60 °) : सबसे आम; ISO और UN थ्रेड्स के लिए उपयोग किया जाता है।

• बट्रेस थ्रेड : एक दिशा में उच्च लोड-असर क्षमता।

• ACME थ्रेड : पावर ट्रांसमिशन के लिए मजबूत, ट्रेपोज़ॉइडल प्रोफ़ाइल।

• Trapezoidal धागा : लीड शिकंजा में आम।

इसके अलावा, थ्रेडिंग आवेषण हाथ से अलग-अलग होते हैं (दाएं हाथ या बाएं हाथ) , अत्याधुनिक गिनती , और विभिन्न सामग्रियों और काटने की स्थिति के अनुरूप कोटिंग ।

थ्रेडिंग आवेषण का उपयोग करने के लाभ

थ्रेडिंग आवेषण आधुनिक मशीनिंग के लिए कई फायदे लाते हैं, जिससे उन्हें पारंपरिक थ्रेडिंग टैप या मरने पर एक पसंदीदा समाधान बन जाता है।

दक्षता, लागत और सटीकता

1. समय के साथ लागत की बचत करते हुए, टूल धारक को त्यागने के बिना
   रिप्लेसैबिलिटी इंसर्ट को आसानी से बदला जा सकता है।

2. संगति और सटीक
   CNC- संगत आवेषण जटिल ज्यामिति में भी न्यूनतम विचलन के साथ दोहराने योग्य थ्रेड प्रोफाइल सुनिश्चित करते हैं।

3. बहुमुखी प्रतिभा
   एक एकल सम्मिलित मामूली प्रोग्रामिंग समायोजन के साथ विभिन्न थ्रेड पिचों को काट सकती है, कई उपकरणों की आवश्यकता को समाप्त कर सकती है।

4. स्टेनलेस स्टील, कठोर मिश्र धातुओं, या नरम सामग्री पर पहनने के प्रतिरोध और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए टिन या टियाल जैसे कोटिंग्स के साथ
   सामग्री अनुकूलनशीलता थ्रेडिंग आवेषण उपलब्ध हैं।

5. समय दक्षता
   उच्च गति वाले थ्रेडिंग संचालन सतह की गुणवत्ता या आयामी सटीकता से समझौता किए बिना संभव हो जाते हैं।

उत्पादन लाइनों में थ्रेडिंग आवेषण का एकीकरण उपकरण परिवर्तन समय को बहुत कम करता है और समग्र थ्रूपुट को बढ़ाता है - प्रतिस्पर्धी विनिर्माण के लिए एक आवश्यक कारक।

थ्रेडिंग सामग्री और कोटिंग्स

थ्रेडिंग आवेषण कार्बाइड , सिरेमिक , सीबीएन (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड) , या एचएसएस (हाई-स्पीड स्टील) से निर्मित होते हैं । इनमें से, कार्बाइड आवेषण उनकी कठोरता, क्रूरता और लागत-प्रभावशीलता के संतुलन के कारण हावी हैं।

थ्रेडिंग इंसर्ट एस पर लागू सामान्य कोटिंग्स में शामिल हैं:

• टिन (टाइटेनियम नाइट्राइड) - सतह की कठोरता को बढ़ाता है और घर्षण को कम करता है।

• Tialn (टाइटेनियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड) - बेहतर थर्मल प्रतिरोध प्रदान करता है।

• AL2O3 (एल्यूमीनियम ऑक्साइड) - ऑक्सीकरण और घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है।

ये कोटिंग्स उपकरण जीवन का विस्तार करते हैं, टूल पहनने को कम करते हैं, और मशीनिंग प्रक्रिया की समग्र दक्षता को बढ़ाते हैं।

सही थ्रेडिंग डालने का चयन करें

सही थ्रेडिंग डालने का चयन करना कई प्रमुख कारकों पर निर्भर करता है:

• थ्रेड फॉर्म स्टैंडर्ड : आईएसओ, यूएन, एनपीटी, बीएसपी, एक्मे, आदि।

• वर्कपीस की सामग्री : सम्मिलित सामग्री और कोटिंग निर्धारित करता है।

• मशीन संगतता : आकार और आकार डालें टूल होल्डर स्पेक्स से मेल खाना चाहिए।

• थ्रेड पिच और व्यास : आवश्यक थ्रेड कटिंग ज्यामिति को परिभाषित करता है।

• उत्पादन की मात्रा : उच्च-मात्रा वाले रन टिकाऊ, लेपित आवेषण से लाभान्वित होते हैं।

एक गलत थ्रेडिंग इंसर्ट चुनने से खराब सतह खत्म, थ्रेड अशुद्धि और समय से पहले उपकरण विफलता हो सकती है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, हमेशा आवेदन आवश्यकताओं के साथ सम्मिलित विनिर्देशों का मिलान करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: एक थ्रेडिंग डालने और एक नल के बीच क्या अंतर है?

एक नल एक पारंपरिक उपकरण है जिसका उपयोग आंतरिक थ्रेड्स को मैन्युअल रूप से या कम गति वाली मशीनों में काटने के लिए किया जाता है। दूसरी ओर, एक थ्रेडिंग इंसर्ट, सीएनसी मशीनों में उच्च गति, सटीक थ्रेड कटिंग-दोनों आंतरिक और बाहरी दोनों के लिए उपयोग किया जाता है।

Q2: क्या थ्रेडिंग आवेषण को फिर से तैयार किया जा सकता है?

नहीं। थ्रेडिंग इंसर्ट को पुनरुत्थान के बजाय एक बार जब अत्याधुनिक पहना जाता है, तो सम्मिलित को छोड़ दिया जाना चाहिए। बदली जाने योग्य बनाया गया है।

Q3: मुझे कैसे पता चलेगा कि थ्रेडिंग डालने पर कब बदलना है?

जैसे संकेतों के लिए देखें:

• थ्रेड्स पर खराब सतह खत्म

• असंगत धागा पिच

• मशीनिंग शोर या कंपन में वृद्धि हुई

• किनारे छड़ी या फ्लेकिंग डालें

Q4: क्या थ्रेडिंग इंसर्ट पुन: प्रयोज्य हैं?

कई काटने वाले किनारों (जैसे 2-धार वाले या 3-धार वाले डिजाइनों) के साथ थ्रेडिंग आवेषण को पुन: उपयोग के लिए घुमाया जा सकता है जब तक कि सभी किनारों को नहीं पहना जाता है। हालांकि, प्रत्येक किनारे पुनर्जीवन नहीं है।

Q5: थ्रेडिंग आवेषण के लिए आदर्श काटने की गति क्या है?

कटिंग की गति सम्मिलित सामग्री और वर्कपीस पर निर्भर करती है। हल्के स्टील पर कार्बाइड आवेषण के लिए, 80-200 मीटर/मिनट की गति विशिष्ट हैं। हमेशा निर्माता दिशानिर्देशों से परामर्श करें और शीतलक और मशीन स्थिरता के आधार पर समायोजित करें।

निष्कर्ष

थ्रेडिंग इंसर्ट आधुनिक मशीनिंग की आधारशिला है, जो बेजोड़ बहुमुखी प्रतिभा, सटीकता और दक्षता की पेशकश करता है। चाहे आप तेल रिफाइनरियों में स्टेनलेस स्टील के पाइपों को थ्रेड कर रहे हों या जटिल एयरोस्पेस घटकों को तैयार कर रहे हों, सही सम्मिलित चुनना आपकी उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता को काफी प्रभावित करता है।

यह समझने से कि वे आपके एप्लिकेशन के लिए सही प्रकार का चयन करने के लिए कैसे काम करते हैं, किसी भी इंजीनियर, मशीनिस्ट, या सीएनसी ऑपरेटर के लिए थ्रेडिंग इंसर्ट में महारत हासिल करना आवश्यक है, जो थ्रेड कटिंग में उत्कृष्टता प्राप्त करने के लिए लक्ष्य करता है।